Sơn tĩnh điện bột là quá trình mang các hạt bột sơn đã tích điện tới vật sơn đã tiếp đất. Quy trình sơn tĩnh điện bột được vận dụng theo định luật PARADAY.

Hạt bột sơn là vật cách điện. Hạt bột được tich điện trong quá trình mang điện. Vật cách điện thì có khả năng mang điện.

Vật cần sơn được tiếp đất, Vật tiếp đất là chất dẫn điện. Trong chất dẫn điện, dòng điện có thể di chuyển. Quá trình bám dính xảy ra

I) Nguyên lý hoạt động của Sơn tĩnh điện bột là gì?

Ion là nguyên tử mang điện. Thiếu điện tử ion tích điện DƯƠNG (+). Dư điện tử ion tích điện ÂM (-)

– Ion cùng điện tích thì đẩy nhau
– Ion trái điện tích thì hút nhau

Có 2 Phương pháp nạp điện chính

1) CORONA: Hạt bột được nạp điện tích âm (-)

lo say dien mini Điện thế cao được sử dụng tại một điện cực
lo say dien mini Điện thế thường khoảng 30 – 100 kV
lo say dien mini Một điện trường cục bộ được tạo ra theo đường sức từ xung quanh điện cực.
lo say dien mini Không khí sẽ bị ion hoá, nghĩa là được nạp điện

2) TRIBO: Hạt bột được nạp điện tích dương (+).

lo say dien mini Không có điện thế cao tại đầu phun
lo say dien mini Nạp điện bằng cách ma sát hạt bột với thành ống (nhựa teflon)
lo say dien mini Điện trường duy nhất hiện diện là không gian của các hạt bột đã sạc điện
lo say dien mini Đường di chuyển chủ yếu của hạt bột được hình thành bởi lực khí động học

II) Quy trình sơn tĩnh điện

1- Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi sơn.

Mục đích và Yêu cầu của bước 1 Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi gia công sơn : Sản phẩm được xử lý bằng các loại hóa chất hay cơ học để đạt các tiêu chí sau:

  • Sạch Dầu mỡ ( dầu mỡ công nghiệp phát sinh trong quá trình chế tạo phôi và gia công cơ khí).
  • Sạch rỉ sét.
  • Chống rỉ sét trở lại trong khi chờ sơn.
  • Tạo lớp bám dính tốt cho màng sơn, tăng hiệu quả bền uốn, va đập.

2- Làm khô và kiểm tra bề mặt.

Mục đích và Yêu cầu của bước 2 Làm khô và kiểm tra bề mặt trước khi gia công sơn : Sản phẩm sau khi xử lý bước 1 còn ướt, do đó cần làm khô và sạch bụi đồng thời kiểm tra lại các lỗi xử lý còn tồn tại để tiến hành sơn. Có thể để cho vật sơn tự khô (phơi nắng), dùng gió (quạt), nhiệt ( Lò để sấy khô thủ công hay Lò Sấy khô Tự động)

3- Sơn tĩnh điện Bột.

Mục đích và Yêu cầu của bước 3 Sơn tĩnh điện Bột : Sản phẩm được sơn phủ bề mặt bằng sơn Bột Tĩnh điện(Powder Coatings) .Các tiêu chí đánh giá việc sơn phủ này

  • Súng phun sơn an toàn, ổn định, độ bền cao.
  • Màng sơn phun vào hết những góc nhỏ hẹp, độ bám dính sơn tốt đồng đều.
  • Buồn phun và thu phải hồi đạthiệu suất thu hồi bột cao.
  • Các thiết bị phù hợp công suất và nhu cầu thực tế.
  • Đơn giản, dễ sử dụng, dễ thay thế, dịch vụ bảo hành bảo trì uy tín.

4- Sấy Sơn.

Mục đích và Yêu cầu của bước 4 Sấy Sơn: Sản phẩm sau khi sơn phủ bề mặt bằng sơn Bột Tĩnh điện(Powder Coatings) phải được sấy ở khoảng nhiệt độ 180 – 200oC trong thời gian 10 phút.Các tiêu chí đánh giá việc Sấy sơn này

  • Lò sấy an toàn, ổn định, độ bền cao.
  • Vật sơn bảo đảm sấy đủ nhiệt theo yêu cầu của từng loại sơn.
  • Hệ số cách nhiệt cao, hiệu suất sử dụng nhiệt tối ưu.
  • Lò sấy phù hợp công suất và nhu cầu thực tế.
  • Đơn giản trong vận hành, dễ thay thế, dịch vụ bảo hành bảo trì uy tín.
  • Bảo đảm các tính năng kiểm soát nhiệt, và an toàn cao.

5- Hoàn tất sản phẩm kiểm tra đóng gói.

Mục đích và Yêu cầu của bước 5 Hoàn tất : Sản phẩm sau khi sấy được công nhân kiểm tra đóng gói thành phẩm.Công việc kiểm tra và đóng gói thành phẩm tùy vào từng loại mặt hàng và nhu cầu thực tế.

Tuy nhiên vấn đề quan trọng nhất ở đây là bố trí mặt bằng cho các hệ thống có công suất lớn.

Bằng việc bố trí hệ thống sơn tĩnh điện hợp lý, đúng khoa học trên mặt bằng nhà xưởng, công việc kiểm tra đóng gói sẽ thuận tiện hơn. Đặc biệt với các hệ thống gia công sơn tĩnh điện có công suất lớn và tính tự động hóa cao, việc bố trí mặt bằng hợp lý sẽ nâng cao công suất vận hành, tiết kiệm tối đa diện tích sản xuất.